工业铝型材的硬度是检验铝型材产品质量的重要因素

工业铝型材的硬度是检验铝型材质量的重要因素之一。许多制造商生产的工业铝型材硬度不足。如何避免工业铝型材硬度偏低的问题？实际上，提高铝型材硬度需要多方面注意。例如：铝型材温度设定与控制、铝型材时效保温、铝型材挤压成型、铝型材烤箱安装等环节，均存在需严格把控的工艺细节。江阴海虹新能源将带您了解如何规避工业铝型材硬度过低的问题。

1. 铝型材温度设定与控制：通常实际温度与显示温度存在误差。设定表面温度时应依据炉内实际温度，并密切关注温度波动。

2. 铝型材时效与保温：严格按工艺要求执行时效处理，保温时间需恰当，避免时效不足或过度导致硬度欠缺

3. 铝型材挤压框架不宜过密，材料间必须留有间隙。铝型材（尤其是通风不良的小型厚壁材料）间距应更大。组合框架时，管材、小件及板材应分层排列，管材置于下方，利于时效循环供气。

4. 铝型材入炉前，6xxx系列特殊合金与普通6063合金须分炉进行时效处理。若因生产原因需同炉时效，应采用特殊合金工艺进行时效。

挤压成型的工业铝型材在时效前硬度较低，无法直接作为成品使用。因此通常需经时效处理提升强度。时效处理主要分为自然时效与人工时效两种，当前6xxx系列铝型材生产基本采用后者。

任何从事挤压铝型材生产的人都知道，弯曲变形的型材报废毫无价值——这种情况本不该发生，完全可以避免！那么如何减少或避免因弯曲导致的报废呢？

挤压与矫直：矫直是型材弯曲过程中至关重要的一环。矫直工必须严格控制矫直力度，若施力过大可能导致型材变形、闭口、橘皮等缺陷；若施力不足则无法使型材完全平直，造成弯曲偏差。

挤压与定型：此环节同样至关重要。将型材锯切至指定长度后，必须进行定型处理。定型时需注意：材料尺寸大小及管材与平板模具拉伸的区别。通常大尺寸材料及管材在两端定型时不易弯曲，而小尺寸材料及平板模具拉伸的材料在两端提升时易产生弯曲。此时应将两端向中部靠拢进行起吊定型。但部分型材即使如此仍无法成型，如百叶窗、窗框、法兰等，必须先置于熟化型材上再整体吊入定型模具。

表面处理：坯料经时效处理后，硬度已达标，型材不易弯曲，但吊运时仍需注意两端受力平衡，尽量避免剧烈上下晃动。

江阴海虹新能源科技有限公司主要从事工业铝型材、门窗型材、装配线型材、散热器型材及铝管等铝合金型材的生产加工。公司总投资5000万元，占地面积12万平方米，建筑面积3万平方米。公司特引进意大利全自动切割流水线加工中心、美台数控加工中心，配备特种数控双头锯、自动锯床、特种冲床、立式铣床等全套先进加工设备，专业加工生产各类铝制品，已成为华东地区知名铝制品制造商。

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